橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0555024人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時（shí）候，會經常看到有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為（wéi）發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題（tí）。下麵91免费视频就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格（gé）
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度（dù）是（shì）否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
