橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0555025人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影（yǐng）響橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程（chéng）中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料（liào）可以少量摻（chān）和處理或添（tiān）加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未（wèi）然，這才是根本，出（chū）現問題時91免费视频應該及（jí）時找（zhǎo）出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互（hù）推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
