橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0554940人瀏覽
很多客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在（zài）加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是（shì）否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整（zhěng），檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並（bìng）相（xiàng）互協（xié）調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91免费视频（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
