橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0546247人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實（shí），這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91免费视频就（jiù）來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問（wèn）題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高（gāo），輥溫（wēn）是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調（diào），使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免（miǎn）發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本（běn），出（chū）現問題時91免费视频應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
