橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因（yīn）？
2024-08-0546233人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接（jiē）過在使用過（guò）程（chéng）中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故（gù）問題。下麵91免费视频就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發（fā）泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度是否過（guò）高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒。一（yī）些（xiē）因混煉溫度過（guò）高的（de）膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮（huī）發或（huò）分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應（yīng）返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接（jiē）近，並（bìng）相互（hù）協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91免费视频應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
