橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0555015人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下（xià）麵91免费视频就來了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的（de）真是原因（yīn）：
1.發泡劑質（zhì）量問（wèn）題
（1）檢查發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限（xiàn）期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否（fǒu）過高，輥（gǔn）溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超（chāo）過發（fā）泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不（bú）足（zú）；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91免费视频應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解（jiě）決問題才是關（guān）鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要（yào）做的！
