橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0546242人（rén）瀏（liú）覽
很（hěn）多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接（jiē）過在使用過（guò）程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因（yīn）是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度（dù）過（guò）高的膠料可以少量摻（chān）和（hé）處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形（xíng）成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91免费视频應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
