橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是（shì）什麽原因？
2024-08-0554987人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連（lián）接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的（de）質量事故問題。下麵91免费视频就來（lái）了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料（liào）可以少量（liàng）摻和處（chù）理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料（liào）應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是（shì）否接近，並（bìng）相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發（fā）生氣體所形（xíng）成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓（yā）力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接（jiē），以免發（fā）生安全事（shì）故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91免费视频應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須（xū）要做的！
