橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0546111人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個（gè）影響橡膠軟連（lián）接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很（hěn）多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量（liàng）事故問題。下（xià）麵91免费视频就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑（jì）質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補（bǔ）充混煉，增（zēng）大（dà）可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本（běn），出現（xiàn）問題時91免费视频應（yīng）該及時找出問（wèn）題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫（tuō）責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
