橡膠軟連接在使（shǐ）用中出（chū）現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0546288人瀏覽
很多（duō）客戶反（fǎn）映，在（zài）使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的（de）現象,也（yě）是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過（guò）低應補充混煉，增大（dà）可（kě）塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料（liào）是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓（yā），造（zào）成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這才是根本（běn），出現問題時91免费视频應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必（bì）須要做的！
