橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0546284人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91免费视频就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡（pào）劑（jì）是否在（zài）有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準（zhǔn），可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫（liú）化（huà）速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高（gāo），超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發（fā）生安全事故（gù），防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問（wèn）題所在，,及（jí）時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
