橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0546004人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部（bù）位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接過（guò）在使用過程（chéng）中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量（liàng）問題（tí）
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度（dù）過高的膠料（liào）可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連（lián）接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91免费视频應該及時找出（chū）問題所在，,及時（shí）解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
