橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0546067人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常（cháng）看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的（de）質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很（hěn）多（duō）廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題（tí）。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可（kě）塑度（dù）以（yǐ）利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與（yǔ）發泡劑（jì）的分解溫度（dù）是否接（jiē）近，並相互協（xié）調，使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91免费视频應（yīng）該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
